Существует множество факторов, влияющих на кованые алюминиевые сплавы. Сегодня редактор главным образом хочет поделиться с вами двумя основными причинами скорости и степени деформации. Подробности заключаются в следующем.
Скорость деформации не оказывает большого влияния на свойства большинства алюминиевых сплавов. Лишь некоторые высоколегированные алюминиевые сплавы имеют значительное снижение пластичности при их деформации с высокими скоростями. Кроме того, когда низкая скорость деформации переходит в высокую скорость деформации, сопротивление деформации увеличивается примерно от 0,5 до 2 раз в зависимости от степени легирования сплава. Следовательно, ковка алюминиевого сплава может выполняться как с низкой скоростью деформации, так и с высокой скоростью деформации. Однако для увеличения допустимой степени деформации и повышения эффективности производства, снижения сопротивления деформации и улучшения плотности заполнения форм для ковки алюминиевых сплавов лучше использовать прессы и штамповку, чем молотковую ковку. Это особенно актуально для крупных поковок из алюминиевых сплавов и штампованных поковок.
Когда алюминиевый сплав штампуется на высокоскоростном молоте, из-за большой скорости деформации, большого внутреннего трения и больших тепловых эффектов повышение температуры сплава во время ковки (около 100 градусов) относительно очевидно. По этой причине начальную температуру ковки алюминиевого сплава следует регулировать, а температуру нагрева заготовки перед ковкой следует выбирать так, чтобы она была нижним пределом первоначально заданной начальной температуры ковки. Кроме того, из-за большого коэффициента внешнего трения и плохой текучести алюминиевых сплавов, если скорость деформации слишком высока, легко вызвать такие дефекты, как отслаивание, сгибание и неравномерную кристаллическую структуру поковок. В высокопрочных алюминиевых сплавах с низкой пластичностью также легко вызвать трещины при ковке. Поэтому этот тип алюминиевого сплава больше подходит для ковки на тихоходных прессах.
