Когда штамповка, кронштейн или сварной узел зависят от идеального размещения полосы толщиной 3,15 мм в штампе или укладки стопкой на небольшую высоту, превышение толщины на 0,12 мм или полоса, которая была лишь частично отожжена, превращает всю партию в металлолом: детали не садятся на место, изгибы трескаются на первом радиусе, и ваша линия останавливается, пока вы -используете ресурсы. Расскажите нам свой рисунок, и мы сопоставим его. Свяжитесь сейчас, чтобы получить ценовое предложение, сертификат заводских испытаний и текущее время выполнения заказа по вашей точной спецификации полосы.
Что такое алюминиевая полоса 6082-O
6082 — это конструкционный сплав Al-Mg-Si серии 6xxx-Al-Mg-Si с добавлением марганца для измельчения зерна и повышения прочности на подъем выше 6061. В виде полосы это плоский-катаный продукт - тоньше и уже, чем пластина, обычно поставляемый в нарезанном виде или с разрезами по ширине и разрезанным по длине, или в виде рулона для прогрессивных штампов. «О» означает полностью отожженный: после холодной прокатки рулон нагревается и охлаждается в печи-, поэтому вся холодная обработка прекращается. В результате достигается наименьшая-прочность и наибольшая-пластичность сплава, а это именно то, что нужно перед серьезным изгибом, волочением или-прокаткой, а также перед тем, как деталь будет подвергаться-термической-обработке на раствор до Т4/Т6 после формования. Мы используем 6082-O там, где детали должны формоваться без трещин и где свариваемость и коррозионная стойкость имеют большее значение, чем прочность в состоянии поставки.
Химический состав (АА 6082)
| Элемент | Мин % | Макс % | Роль/Функция |
|---|---|---|---|
| Кремний (Si) | 0.70 | 1.30 | Образует Mg₂Si с Mg; обеспечивает дисперсионное твердение в Т4/Т6. |
| Железо (Fe) | - | 0.50 | Второстепенная составляющая; держится на низком уровне, чтобы защитить поверхность и анодирование. |
| Медь (Cu) | - | 0.10 | Ограничено для сохранения коррозионной стойкости и свариваемости. |
| Марганец (Mn) | 0.40 | 1.00 | Зерноочиститель; повышает прочность и дает 6082 структурное преимущество перед 6061. |
| Магний (Мг) | 0.60 | 1.20 | Образует Mg₂Si; Основной усиливающий элемент. |
| Хром (Cr) | - | 0.25 | Контролирует рекристаллизацию и зеренную структуру. |
| Цинк (Zn) | - | 0.20 | Количество примесей ограничено, чтобы избежать чувствительности-коррозии под напряжением. |
| Титан (Ti) | - | 0.10 | Зерновой переработчик. |
| Остальные каждый / всего | - | 0.05 / 0.15 | Остаточный контроль согласно AA 6082. |
| Алюминий (Al) | Остаток | Остаток | Базовый металл. |
Значения согласно ASTM B209/EN 573-3 для AA 6082 (EN AW-6082, AlSi1MgMn).
Механические свойства
| Характер | УТС МПа | Выход МПа | Удлинение % | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| 6082-О (входит в комплект поставки) | 130–180 | 55–90 | 18–22 | ~40 ГБ |
| 6082-T4 | 205–260 | 110–170 | 14–16 | ~65 ГБ |
| 6082-T6 | 290–340 | 240–280 | 8–12 | 85–95 ХБ |
Типичные эталонные значения; Подтвердите соответствие заказанной толщины и стандарта. Показатели закалки O- падают по мере увеличения толщины. Прочность на сдвиг 6082-О составляет около 84 МПа, усталостная прочность около 91 МПа (R=-1).
Физические и термические свойства
| Свойство | Ценить | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | 2,70 г/см³ | 0,0975 фунта/дюйм³ |
| Диапазон плавления (солидус – ликвидус) | ≈ 555–650 градусов | ≈ 1031–1202 градуса по Фаренгейту |
| Модуль упругости | 70 ГПа | 10,2 × 10⁶ фунтов на квадратный дюйм |
| Теплопроводность (О) | 170 W/m·K | 980 БТЕ·дюйм/фут²·ч·градус F |
| Электропроводность | 42 % МАКО | - |
| Коэффициент теплового расширения | 23,4 мкм/м·градус | 13,0 мкдюйм/дюйм·градус F |
| Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг·К | 0,215 БТЕ/фунт·градус F |
| Максимальная температура непрерывной работы | ≈ 170 градусов | ≈ 338 градусов по Фаренгейту |
Таблица технических характеристик алюминиевой ленты 6082-O
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Сплав | 6082 (АА 6082/EN AW-6082) |
| Характер | O - полностью отожжен |
| Маршрут производства | Холоднокатаный до толщины, затем отожженный |
| Репрезентативный размер (эта спецификация) | Ширина 140 мм (+1.5 мм), Толщина 3,15 мм (+0.12 мм), Длина 2000 мм (+3 мм) |
| Стандартный диапазон толщины | 0,30–6,0 мм (полоса/лист) |
| Стандартный диапазон ширины | 20–2000 мм |
| Стандартная длина | 500–16 000 мм, или бухта |
| Краевое состояние | Разрез (холоднокатаная-полоса) |
| Стандарты | ASTM B209, EN 485, EN 573, EN 515, GB/T 3880 |
| Поверхность | Отделка мельницы; анодированный / матовый / с покрытием по запросу |
| минимальный заказ | Гибкий; небольшие пробные заказы по договоренности |
| Время выполнения | 15–30 дней |
| Упаковка | Морской экспорт: защитная пленка, ламинированная бумага, деревянный поддон/короб. |
Указанные допуски (ширина +1.5 мм, толщина +0.12 мм, длина +3 мм) представляют собой пределы приемлемости, указанные покупателем-для этого заказа. Также доступны более жесткие симметричные допуски по EN 485, класс A / ASTM B209. - подтвердите отрицательную сторону на своем чертеже.
Руководство по термообработке и отпуску
Полоса, которую вы получаете, имеет состояние O (отожженное), полученное путем нагрева холоднокатаного рулона примерно до 340–410 градусов и охлаждения в печи-, поэтому нагарт полностью устраняется. Это правильное, мягкое состояние для формирования. Не ожидайте, что закаленная полоса O- обеспечит структурную прочность, - она поставляется для обеспечения формуемости и для деталей, которые будут -обработаны позже. Если ваш проект нуждается в усилении-при его реализации, подходящие варианты:
| Характер | Процесс |
|---|---|
| О (прилагается) | Отжиг ~ 340–410 градусов, печь крутая. Максимальная пластичность, минимальная прочность. |
| T4 | Термическая обработка раствора ~ 530 градусов, естественный возраст. Умеренная прочность, хорошая формуемость. |
| T6 | Раствор 530±5 градусов + искусственный возраст 175±5 градусов × 8 часов. Высочайшая стандартная прочность. |
Параметры T6 приведены для справки, если вам нужна альтернатива,-обработанная термообработкой; поставляемый продукт относится к категории O и не подвергается -термической-обработке раствором.
Эквивалентные обозначения
| Система | Обозначение |
|---|---|
| АА | 6082 |
| УНС | A96082 |
| RU | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| DIN | 3,2315 (Веркстофф) |
| ИСО | Al Si1MgMn |
| ДЖИС | A6N01 |
| ГБ | Не родной сплав ГБ; поставляется в GB/T 3880 по запросу |
Коррозионная стойкость
Атмосфера: Хорошо. Стабильная пленка из натурального оксида обеспечивает надежную работу в сельской, городской и промышленной атмосфере при минимальном обслуживании.
Морской пехотинец: Хорошее общее сопротивление; лучше, чем 7075, чуть ниже 5083 в агрессивной морской воде. Для зон погружения или брызг добавьте анодирование или плакирование.
Гальванические: Как и весь алюминий, 6082 корродирует преимущественно в сочетании с менее благородными металлами (углеродистой сталью, медью) в электролите. Изолируйте место соединения диэлектрическими шайбами или замазайте его.
Коррозионное растрескивание-под напряжением (SCC): низкий риск для состояния O и вообще для сплавов 6xxx; Не допускайте длительного растягивающего напряжения и агрессивного воздействия галогенидов.
После отделки: Фрезерная обработка в помещении достаточна; анодирование или покрытие ПВДФ продлевают срок службы на открытом воздухе и на прибрежных участках.
Изготовление
Сварка: 6082-O хорошо сваривает TIG и MIG. Используйте ER4043 для общих работ и ER5356 там, где требуется повышенная прочность соединений или морская эксплуатация. Ожидайте, что зона воздействия тепла-размягчится примерно на 30 % по сравнению с базовым отпуском - спроектируйте соединение, а не отожженную исходную деталь, как ограничивающую секцию. Обработка: O-характер мягкий и может быть липким; используйте острый инструмент, положительный передний угол и умеренную подачу. Это самый простой вариант 6082 для обработки, но он дает волокнистую стружку. Формируемость: отличная. Это причина покупать О: крутые изгибы, глубокие вытяжки и прокатка-прокаткой без трещин. Сформируйте из О, затем подвергните термообработке до Т4/Т6, если финальная деталь нуждается в прочности.
Отделка поверхности
| Заканчивать | Примечания |
|---|---|
| Отделка мельницы | В-прокатанном, необработанном состоянии; стандарт для формовки и сварки заготовок. |
| Анодированный | Прозрачный или цветной оксид; хорошая защита от износа и коррозии, декоративная. |
| Порошковое покрытие | Полиэстер или эпоксидная смола; архитектурный и внешний цвет. |
| ПВДФ с рулонным покрытием | Непрерывная рулонная краска для фасада и кровли. |
| Матовый/полированный | Направленная или зеркальная отделка декоративных деталей. |
Приложения
Автомобильная штамповка и аккумуляторные лотки: рулон O-закалки вытягивается и сгибается, затем состаривается до Т6 во время цикла покраски-обжига -, используемого для корпусов и структурных заготовок.
Структурные кронштейны и шасси: полоса, выполненная в форме буквы О, становится легкими и жесткими кронштейнами для рам транспортных средств и машин.
Морские компоненты. Хорошая устойчивость к морской воде делает его пригодным для непогружаемых кораблей и береговых сооружений.
Железнодорожный транспорт и транспорт: Легкие свариваемые профили для внутренней отделки, полов и кузовных конструкций.
Архитектура: оконные рамы, облицовка и декоративная отделка, которым перед отделкой требуется формовка.
Общее производство: сварные узлы, корпуса и ограждения, в которых стойкость к коррозии и простота формовки превосходят-обеспечиваемую прочность.
Теплообменник-и пластина ребер: тонкая закаленная полоса-сгибается и складывается в ребра и прокладки.
Заготовки для электрооборудования и шин: проводимость IACS 42 % поддерживает сформированные проводящие детали после нанесения покрытия или лужения.
6082-O по сравнению с другими алюминиевыми сплавами
| Сплав (О) | УТС МПа | Выход МПа | Удлинение % | Плотность г/см³ | Условный % IACS | Почему стоит выбрать его |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6082-O | 130–180 | 55–90 | 18–22 | 2.70 | 42 | Структурная формовка + свариваемость; прочнее, чем 6063/3003, при-отжиге. |
| 6061-O | 115–145 | 55–95 | 25–30 | 2.70 | 40 | Очень похоже; 6082 превосходит его по силе благодаря Mn. |
| 5083-O | 275–350 | 110–145 | 16–22 | 2.66 | 29 | Высочайшая морская коррозия; выберите для погружения в морскую воду. |
| 6063-O | 90–130 | 50–70 | 18–25 | 2.70 | 53 | Лучшее анодирование и проводимость; меньшая прочность. |
| 3003-O | 110–140 | 40–55 | 20–30 | 2.73 | 45 | Самый дешевый, лучшая формуемость; никакой реальной прочности конструкции. |
Контроль качества и инспекция
Риск, который мы контролируем: полоса слишком большого размера,-обгоревшая кромка или частично отожженная полоса отбраковывается на штампе или трескается при первом изгибе -, и вы об этом узнаете только после того, как заготовка будет разрезана. Наши проверки нацелены именно на эти точки отказа.
Действия и стандарты:
Размеры: Ширина, толщина и длина измеряются за штуку в соответствии с прилагаемой спецификацией (140 мм +1.5 / 3,15 мм +0.12 / 2000 мм +3) в соответствии с калибрами EN 485 / ASTM B209; Проверяются плоскостность и наличие заусенцев на краях, чтобы полоса садилась в матрицу.
Химический состав: Спектрометр (PMI) проверяет состав AA 6082 перед прокаткой; мы подтверждаем, что Si, Mg и Mn находятся в допустимых пределах, поэтому отжиг и последующая термообработка- ведут себя должным образом.
Механические испытания: испытание на растяжение согласно ASTM B557/EN ISO 6892 на образце из партии подтверждает пластичность при отпуске O-(удлинение больше или равно 18%) и что полоса действительно мягкая, а не частично на-закалённую.
Поверхность и документация: обработка фрезерной обработки проверяется на наличие царапин, наличие масла и качество кромок; Каждая партия поставляется с сертификатом заводских испытаний EN 10204 3.1 (MTC), охватывающим химический состав, прочность на растяжение и размеры.
Процесс доставки и заказа
После того, как вы отправите чертеж или спецификацию, мы выдаем ценовое предложение, в котором указаны сплав, закалка, точные размеры и допуски, стандарты, упаковка и срок выполнения заказа 15–30 дней. Перед производством мы подтверждаем узел подписания-: вы утверждаете письменную спецификацию и образец/PPAP, где это необходимо, поэтому не возникает двусмысленности относительно ширины, толщины, длины и состояния кромок. Если какая-либо катушка или отрезанная длина не проходит входной контроль -, неправильный характер, -вне-допусков или дефект поверхности -, мы изолируем и изолируем эту партию и отправляем замену из проверенной партии; мы не добавляем в ваш заказ подозрительный материал. Благодаря этому полоска всегда остается мягкой, плоской и-правильного размера. Отправьте свой чертеж на согласование-технических характеристик, и мы составим график производства.
Почему выбирают GNEE
Документированный, отслеживаемый материал: каждая партия 6082-O поставляется с сертификатом EN 10204 3.1 MTC, охватывающим химический состав, прочность на растяжение и размеры — документ, который запрашивают отдел контроля качества и конечный заказчик.
Реальный контроль размеров: мы измеряем ширину, толщину, длину, плоскостность и кромку в соответствии с прилагаемой спецификацией, а не просто «достаточно близко», чтобы полоска соответствовала вашему штампу и складывалась по высоте.
Нестандартные размеры и закалка: от размеров 140 × 3,15 × 2000 мм, указанных выше, до рулонной или другой длины обрезки, а также O / T4 / T6 по запросу - в соответствии с вашим чертежом.
Прогнозируемое время выполнения заказа: 15–30 дней с подтвержденным-согласованием перед производством, поэтому вы можете планировать линию, а не гоняться за поставщиком.
Готовая к экспорту-упаковка: защитная пленка, прослоенная бумага и пригодные для мореплавания деревянные поддоны или ящики защищают поверхность ленты при морских перевозках в 100+ страны.
Часто задаваемые вопросы
В1: Достаточно ли прочный материал 6082-O для использования в конструкциях?
A: В поставке нет - O — состояние мягкого отжига (выход ~55–90 МПа). Он предназначен для формовки и деталей, прошедших термо-обработку до Т4/Т6 после формования. Если вам нужна сила в том виде, в каком- она доставлена, закажите T6.
Вопрос 2: Можете ли вы соблюдать допуски +1.5/+0.12/+3 мм в полном заказе?
О: Да, это указанные покупателем пределы приемки,-которые мы производим и проверяем. Также доступны более жесткие симметричные допуски EN 485/ASTM B209; Сообщите нам, что требуется для чертежа.
В3: Какой наполнитель вы рекомендуете для сварки ленты 6082-O?
A: ER4043 для общих работ TIG/MIG и ER5356, когда соединение требует более высокой прочности или морской эксплуатации. Ожидайте, что ЗТВ смягчится примерно на 30%, поэтому спроектируйте соединение как ограничивающую секцию.
В4: Вы поставляете катушки или только отрезки?
Ответ: Оба. Длина 2000 мм, указанная выше, представляет собой пример обрезки-по-длине; мы также поставляем щелевые катушки для прогрессивных штампов. Укажите форму при цитировании.
Вопрос 5: 6082-O — это то же самое, что 6061-O?
Ответ: Примерно так, но в 6082 больше марганца и немного выше прочность при отжиге, а также он лучше обрабатывает и сваривает конструкционные детали. Если в вашей спецификации указано 6082, не заменяйте 6061, не проверив конструкцию.
Запросить цену на алюминиевую полосу 6082-O
Отправьте нам свой чертеж или спецификацию -, сплав 6082, закалка O, толщину, ширину, длину, кромку и отделку -, и мы вернем твердое ценовое предложение с MTC, упаковкой и сроком выполнения заказа 15–30 дней.
