Процесс, используемый при производстве алюминиевых стержней 6063, одинаков, но получаемый качественный эффект также различен. Сегодня редактор главным образом хочет рассказать вам, используется ли химическая или электролитическая полировка алюминиевых стержней? Какая из них лучше? Наша компания в основном использует электролитическое полирование при производстве, поскольку электролитическая полировка имеет следующие преимущества:
1. Оборудование простое, параметры процесса легко контролировать. Он может заменить механическую полировку или, при определенных особых требованиях, продолжить механическую полировку перед химической полировкой или электролитической полировкой. Яркость поверхности выше, и ее проще использовать в автоматизации, чем при механической полировке. планирование производства;
2. Он предъявляет широкие требования к структуре и размерному ряду профилей и может обрабатывать промышленные материалы с высокими требованиями к поверхности, используемые в качестве прецизионных деталей, профили с большими или чрезвычайно малыми внешними размерами и сложными формами, которые не могут быть обработаны механической полировкой;
3. Поверхность алюминиевого профиля после электролитической полировки становится более чистой и чистой, без остаточной пыли механической полировки, а также имеет лучшую коррозионную стойкость;
4. Поверхность, подвергнутая электролитической полировке, имеет более высокую зеркальную отражательную способность и лучший металлический вид. Электролитическая полировка, также известная как электрохимическая полировка, использует алюминий в качестве анода, который погружается в подготовленный раствор электролита, а в качестве катода используется устойчивый к коррозии материал с небольшими выступами и хорошими характеристиками (например, нержавеющая сталь). Основанный на принципе электролитического разряда наконечника, после электрификации небольшие выступающие части на поверхности алюминиевого профиля преимущественно растворяются. При этом растворенный продукт и электролит на поверхности образуют высокоомный вязкий пленочный слой жидкости. Слой жидкой пленки на небольших выступающих частях тоньше, а его сопротивление меньше, поэтому сохраняется преимущественное растворение. В то же время слой жидкой пленки в вогнутых частях становится толще, сопротивление увеличивается, а скорость растворения относительно низкая. После непродолжительного периода электролизной обработки выступающие части растворяются и выравниваются до положения вогнутых, делая поверхность алюминиевого материала шероховатой. Процесс снижения температуры становится плавным и ярким.
