Поскольку форма алюминиевого профиля радиатора имеет множество тонких зубцов, чтобы выдерживать большое давление экструзии, каждый зубец должен иметь высокую прочность и ударную вязкость, если существует большая разница между характеристиками друг друга, легко сделать прочность или прочность на излом этих зубов. Поэтому качество штамповой стали должно быть надежным. Лучше всего использовать сталь Н13, выпускаемую надежными производителями, либо выбирать качественную импортную сталь. Термическая обработка матрицы очень важна, чтобы использовать закалку с вакуумным нагревом, лучше всего использовать закалку чистым азотом под высоким давлением, которая может обеспечить равномерную работу каждой части матрицы после закалки. После закалки следует провести три отпуска, чтобы убедиться, что твердость матрицы составляет 48 ~ 52 HRC и она имеет достаточную ударную вязкость. Это важное условие для предотвращения поломки зуба пресс-формы.
Алюминиевый профиль радиатора
Для успешного экструдирования алюминиевого профиля радиатора важно, чтобы конструкция пресс-формы была разумной, а производство - точным. Как правило, старайтесь избегать прямого выдавливания слитка на полосу штампа. Для плоского и широкого профиля гребенчатого радиатора спроектируйте небольшой посередине, большой с обеих сторон отводной головки, чтобы металл текал в обе стороны, уменьшал давление экструзии на рабочую ленту матрицы и делал его распределение давления равномерным. . Поскольку разница в толщине стенок секции профиля радиатора велика, конструкция рабочей ленты пресс-формы должна соответствующим образом сохранять их различия, то есть рабочая лента с большой толщиной стенки должна быть особенно увеличена, что может достигать 2 0 мм ~ 30 мм, а положение кончика зуба должно выходить за рамки рутины и сводить рабочий ремень к минимуму. Убедитесь, что металл течет везде равномерно. Для плоского и широкого радиатора, чтобы обеспечить определенную жесткость формы, необходимо соответствующим образом увеличить толщину формы. Увеличение толщины примерно на 30-60 процентов. Изготовление пресс-формы также должно быть очень тонким, пустой нож должен быть симметричным вверх и вниз, вокруг и посередине, погрешность обработки между зубьями составляет менее 0,05 мм, погрешность обработки легко произвести смещение, то есть , толщина радиатора неравномерна, и даже явление сломанных зубов.
Для проектирования более зрелой секции матрица из легированной стали Mosaic также является лучшим методом, потому что матрица из легированной стали имеет лучшую жесткость и износостойкость, не поддается деформации и способствует формированию профиля радиатора.
