5052 Антикоррозийная алюминиевая пластина-: состав и преимущества

5052 алюминиевая пластина, также известный какEN AW-5052 или UNS A95052, — это алюминиево--магниевый сплав, широко используемый там, где важны коррозионная стойкость, формуемость, прочность от средней-до-высокой прочности и свариваемость. В отличие от алюминия серии 1xxx-, такого как 1060, 5052 не является алюминиевым сплавом высокой-чистоты. Обычно он содержит примерно2,2–2,8% магния, вместе с небольшим количеством хрома и других легирующих элементов, а алюминий составляет баланс.

Добавление магния обеспечивает упрочнение-раствора. Потому что 5052 этоне-термо-обрабатываемый сплав, его прочность увеличивается в первую очередь за счет холодной обработки, а не термообработки на раствор и искусственного старения. Это делает 5052 одним из наиболее широко используемых более-прочных сплавов в семействе не-термически-алюминиевых сплавов.

Химический состав алюминия 5052

Типичный химический состав показан ниже:

Фактические пределы использования химических веществ могут незначительно отличаться в зависимости от применимого стандарта, формы продукта и закупочной спецификации. Для коммерческих заказов покупатели должны подтвердить требуемый стандарт и сертификат завода, а не полагаться только на типичные значения состава.

Ключевые преимущества5052 Алюминиевая пластина

1. Отличная коррозионная стойкость

Одной из основных причин широкого использования алюминия 5052 является его высокая устойчивость к атмосферной коррозии. Он хорошо работает во влажной среде и обладает хорошей устойчивостью к морской воде и многим промышленным условиям.

Это делает 5052 особенно подходящим дляморское оборудование, топливные баки, наружные конструкции, транспортное оборудование и устройства для работы с химикатами-там, где важна долговременная-стойкость к коррозии.

Его коррозионная стойкость является одной из причин, по которой 5052 часто выбирают, когда покупателям нужен прочный сплав Al-Mg, а не более-прочный сплав,-поддающийся термообработке.

2. Хорошая прочность для сплава, не-термически-обрабатываемого

5052 обеспечивает относительно высокую прочность по сравнению со многими другими алюминиевыми сплавами, не-термически-обрабатываемыми. Поскольку его нельзя укрепить с помощью обычного дисперсионного твердения, производители добиваются более высокой прочности, контролируя степень холодной обработки.

К распространенным темпераментам относятсяО, H32 и H34. Типичные механические свойства:

Эти значения являются репрезентативными диапазонами, а не универсальными гарантированными значениями. Фактические механические требования следует проверять на соответствие соответствующим спецификациям, толщине и состоянию изделия.

Отпуск O обеспечивает более высокую пластичность и часто выбирается, когда требуется обширная формовка, в то время как H32 и H34 обеспечивают более высокую прочность для применений, требующих улучшенных структурных характеристик.

3. Отличная формуемость

5052 имеет хорошие характеристики формования и может обрабатываться обычными методами изготовления. В зависимости от толщины и темперамента он может бытьгнутые, профилированные, тянутые, штампованные и формованныена сложные компоненты.

Сплав доступен в различных формах выпуска, в том числелист, пластина, рулон и полоса. Такая гибкость позволяет производителям выбирать подходящую толщину и закалку для различных производственных процессов.

Для сложных операций формования 5052-O обычно легче обрабатывать, чем более твердые сорта H.

4. Хорошая свариваемость

5052 также известен своей хорошей свариваемостью. Обычные процессы сварки алюминия можно использовать при выборе правильного присадочного металла, подготовки шва и параметров сварки.

Поскольку сплав 5052 не подлежит-термической-обработке, сварка не приводит к таким же выделениям-потерям закалки, которые наблюдаются в сплавах,-поддающихся термической обработке, таких как 6061-T6. Однако сварка все же может изменить местные механические свойства, а конечная прочность соединения зависит от процесса сварки и присадочного материала.

Поэтому для применений,-выдерживающих давление или критически важных для безопасности-, процедуры сварки должны быть аттестованы в соответствии с применимыми нормами или спецификациями проекта.

Применение алюминиевой пластины 5052

Сочетание коррозионной стойкости, формуемости, прочности и свариваемости делает сталь 5052 подходящей для широкого спектра отраслей промышленности.

Морской пехотинец:корпуса лодок, топливные баки, палубы, морские конструкции и оборудование.

Автомобили и транспорт:панели кузова, компоненты танкеров, топливные баки и теплозащитные экраны.

Промышленное оборудование:Сосуды под давлением, гидравлические резервуары, складское оборудование, приборы и готовые компоненты.

Строительство:компоненты кровли, оклады, архитектурные панели и наружные конструкции.

Другие приложения:осветительное оборудование, вывески, ограждения и изготовление листового-металлического металла.

Алюминиевая пластина 5052 и алюминиевая пластина . 1060

Распространенным источником путаницы является содержание алюминия.5052 не на 99,6% состоит из алюминия.Такой уровень чистоты свойствен таким сплавам, как 1060 серии 1xxx.

Содержание магния в 5052 обеспечивает значительно большую прочность, а 1060 обеспечивает более высокую электро- и теплопроводность и очень высокую пластичность. Таким образом, правильный выбор зависит от применения, а не просто от процентного содержания алюминия.

Заключение

Алюминиевая пластина 5052 является универсальной.Al-сплав магнияРазработан для применений, требующих баланса коррозионной стойкости, прочности, формуемости и свариваемости. Его прочность обусловлена ​​легированием магнием и холодной-наклейкой, а не термической обработкой.

Для закупок покупатели должны указатьсплав, состояние, толщина, ширина, длина, применимый стандарт, механические требования и состояние поверхности.. Для морского и наружного применения сталь 5052 особенно привлекательна из-за ее коррозионной стойкости, а режимы O, H32 и H34 позволяют выбирать материал в соответствии с требованиями к формованию и прочности.