После анодирования алюминиевый сплав может улучшить качество поверхности, выглядеть красивее, повысить износостойкость и коррозионную стойкость, что подходит для использования в различных средах. Но не все алюминиевые сплавы подходят для обработки анодным оксидированием. Состав сплава может влиять на качество поверхности алюминиевых профилей.
Алюминиевые сплавы серий 5 и 6 очень хорошо подходят для анодирования. Эти две серии составов сплавов представляют собой магний и кремний. Элементы магния и кремния не влияют на цвет оксидной пленки, которая бесцветна и прозрачна. Однако элементы сплава других марок будут влиять на цвет оксидной пленки.
Для алюминиевого сплава, содержащего медный элемент, цвет пленки анодного оксида будет красным, а процесс окисления разрушит качество электролита и повлияет на эффект окисления.
Поверхность алюминиевого сплава, содержащего 1-2% марганца, после анодирования будет коричнево-голубой, а цвет оксидной пленки будет углубляться и становиться темнее и темно-коричневым при увеличении содержания марганца.
Анодное окисление алюминиевых сплавов, содержащих цинк, имеет молочный цвет, а анодное окисление алюминиевых сплавов, содержащих хром, имеет неравномерную окраску от золотисто-желтого до серого цвета. Никельсодержащие алюминиевые сплавы окисляются до светло-желтого цвета. Когда содержание кремния превышает 4,5 процента, цвет пленки анодного оксида будет серым. Когда содержание титана в титаносодержащем алюминиевом сплаве превышает 0,1 процента, это оказывает влияние на цвет и тон алюминиевых профилей.
Существует также примесь железа, которая также оказывает большое влияние на оксидную пленку, а содержание железа, превышающее стандарт, делает цвет оксидной пленки зеленовато-серым оттенком. Чем выше содержание железа, тем более серый цвет, что очень некрасиво.
Поэтому не все алюминиевые сплавы подходят для обработки анодным оксидированием, состав сплава и его содержание влияют на качество поверхности.
