На протяжении многих лет,ГНЕЭработал исключительно с алюминиевой сварочной проволокой Alcotec из-за ее выдающегося качества и стабильности. В лаборатории Alcotec даже используются несколько горелок D/F Machine Specialties: от пистолета-пистолета с водяным-охлаждением, обычно используемого производителями прицепов, до 1000-амперного станка BIG MIG, предназначенного для алюминиевых проводов диаметром до 1/4 дюйма.
Ключевое различие между дуговой сваркой алюминия и стали заключается в методе, используемом для оценки выбора присадочного сплава. Многие сплавы на основе алюминия-можно успешно сваривать с использованием различных присадочных материалов. Например, основной материал, упомянутый в вопросе 6061-T6, обычно сваривается с использованием как минимум четырех совершенно разных присадочных сплавов, а также может успешно свариваться с несколькими другими.
Как же определить наиболее подходящий присадочный сплав? Ответ заключается в том, что невозможно выбрать лучший присадочный материал без предварительного понимания области применения, условий эксплуатации и ожидаемых характеристик сварного компонента. При выборе алюминиевого присадочного сплава мы должны определить, какие параметры сварки-наиболее важны для нашей ситуации. Использование неподходящего присадочного сплава может привести к неудовлетворительной работе или даже к преждевременному разрушению сварного шва. Присадочные сплавы, используемые для дуговой сварки алюминия, обычно оцениваются по следующим критериям:
Легкость сварки:
Имеется в виду устойчивость к растрескиванию сварного шва. Кривые чувствительности к горячему растрескиванию для различных алюминиевых сплавов в сочетании с учетом разбавления основы и сплава-наполнителя помогают определить рейтинги чувствительности к образованию трещин для каждой комбинации наполнитель/основной сплав.
Прочность сварного соединения:
При использовании различных присадочных сплавов важно учитывать прочность на разрыв сварных швов с разделками и прочность на сдвиг угловых швов. Даже присадочные сплавы, прочность на растяжение которых-превышает прочность основного металла после сварки, могут существенно отличаться по прочности на сдвиг.
Пластичность:
Это важно, если сварная конструкция будет подвергаться деформации или если во время эксплуатации ожидаются усталостные или ударные нагрузки.
Коррозионная стойкость:
Это важный момент для компонентов, подвергающихся воздействию пресной или соленой воды.
Устойчивая работа при повышенных температурах:
Некоторые присадочные сплавы плохо ведут себя при длительном воздействии температур выше 150 градусов по Фаренгейту и могут вызвать -коррозионное растрескивание или преждевременный выход компонентов из строя.
Цветовое соответствие после анодирования:
Для косметического применения соответствие цвета основного сплава и наполнителя после анодирования может иметь решающее значение.
Термическая обработка после-сварки:
Способность присадочного сплава реагировать на термообработку после-сварки зависит от его химического состава и конструкции соединения.
Примеры применения
Чтобы проиллюстрировать сложность выбора правильного присадочного сплава, рассмотрим использование 6061-T6 в нескольких различных приложениях:
1. 6061-Трубка T6 для поручней с прозрачным-анодированным покрытием
В этой ситуации главным приоритетом является достижение хорошего соответствия цвета после анодирования. Наиболее подходящим наполнителем является5356, который дает цвет, максимально соответствующий яркому серебристому покрытию трубки. Если наполнители, такие как4043, 4047 или 4643После анодирования сварной шов станет темно-серым и не будет соответствовать окружающему материалу.
2. 6061-Уголок T6, используемый в качестве кронштейна для нагревательного компонента, работающего при температуре 250 градусов по Фаренгейту
Здесь решающее значение имеет работоспособность при повышенных-температурах. Приемлемые варианты включают в себя5554, 4043 или 4047, поскольку они хорошо работают при более высоких температурах.
С использованием5356, 5183 или 5556-хотя обычно рекомендуется для 6061,-может возникнуть повышенная чувствительность к магнию, что приведет к коррозионному растрескиванию под напряжением и преждевременному выходу из строя.
3. 6061-T6 используется для изготовления большого предохранительного-критического подъемного устройства, требующего после-термической обработки сварки
Большинство присадочных сплавов, обычно используемых с 6061, плохо реагируют на термообработку на раствор после-сварки и искусственное старение. Не-термо-наполнители, такие как5356, 5183 и 5556могут произойти нежелательные изменения.
Часто используемый наполнитель4043также не поддается термической обработке, если он не сильно разбавлен основным металлом.
Для этого приложения4643 — лучший выбор, поскольку он поддается термической-обработке и способен достичь прочности, сравнимой с прочностью основного металла после-термической обработки после сварки.
Правильный выбор
Каждая переменная, относящаяся к конкретному применению, должна быть тщательно оценена, чтобы определить наиболее подходящий присадочный сплав. К счастью, доступны таблицы выбора алюминиевых присадочных сплавов, которые помогут пользователям оценить различные наполнители по всем основным критериям эффективности. В случае сомнений лучше проконсультироваться у опытных специалистов.
Как поставщик,ГНЕЭрекомендует оценить все требования к характеристикам сварных швов, чтобы убедиться в выборе правильного присадочного сплава для достижения оптимальных результатов.
