Сворачивание алюминиевой фольги
Слитки алюминия нагревают, чтобы сделать их более податливыми, прокатывают, пропуская вперед и назад через большие ролики, по мере того как сляб становится все тоньше и тоньше, и все длиннее и длиннее. Эту металлическую полосу горячекатают до толщины от 2 до 4 мм (от 2000 до 4000 микрон), а затем сворачивают в рулон, прежде чем подвергнуть холодной прокатке до толщины металла от 6 до 400 микрон. Самая тонкая фольга, используемая для обертывания шоколада, может иметь толщину всего 6 микрон (примерно одна восьмая толщины газеты!), бытовая оберточная и кулинарная фольга — от 11 до 18 микрон, фольга для крышек — от 30 до 40 микрон, а фольга для контейнеров из фольги обычно — от 40 до 90 микрон.
Затем фольгу подвергают термической обработке, чтобы сделать ее гибкой: особое внимание уделяется обеспечению правильного баланса между гибкостью и прочностью для различных сфер применения.
Сплавы
Наиболее распространенные сплавы фольги — серии 1000, 3000 и 8000 — содержат от 0,5% до 1,5% железа, от 0,1% до 0,7% кремния и от 0,02% до 1,5% марганца. При необходимости дополнительной прочности можно добавить до 0,2% меди.
1. Кастинг
При производстве отливок очищенные алюминиевые слитки (с удаленными примесями) пригодны для прокатки и нагрева и плавки в расплавленный металл. Некоторые производители добавляют прокатную стружку для приготовления алюминиевых слитков различной чистоты, но общая чистота гарантирована. Расплавленный металл обычно прокатывают и отливают в заготовки.
2. Унифицированная обработка
Литой сляб выдерживается при высокой температуре, близкой к точке плавления (20-30 часов), чтобы гомогенизировать его. После такой обработки деформация в отливке может быть хорошо устранена, а примеси также прочно растворяются, и распределение примесей становится равномерным.
3. Поверхностная резка
Поверхность заготовки неровная и имеет оксидный слой, поэтому ее необходимо обрезать до толщины около 8-10мм.
4. Горячая прокатка
После нагрева стальной заготовки примерно до 5000 градусов ее помещают на прокатный стан для горячей прокатки. Прокатывают ее примерно 10 раз, пока она не станет толщиной примерно 3-5мм, и прокатывают в рулон (горячий прокат). При прокатке прокатка и рекристаллизация происходят одновременно, разрушается литейная структура и получается прокатная структура. При горячей прокатке размер зерна высокочистого алюминия составляет примерно 0,5 мм.
5. Холодная прокатка
Горячая катушка подвергается холодной прокатке при температуре около 800 градусов и одновременно охлаждается. Примерно через 3 раза сверните ее в рулон толщиной около 0.5-0.6 мм. Это то, что мы обычно называем исходной фольгой.
6. Прокатка фольги
Необработанная фольга прокатывается в холодном состоянии в тонкую фольгу на высокоточном прокатном стане. Алюминий можно прокатать до минимальной толщины 5 мкм. Если прокатка составляет около 10 мкм или меньше, можно использовать две перекрывающиеся прокатки. Исходная фольга прокатывается несколько раз, чтобы достичь требуемой толщины.
7. Вымойте и заверните.
После завершения прокатки прокатное масло смывают, а затем скатывают в рулоны.
8. Отжиг
Твердая фольга обычно подвергается термической обработке и отжигается до полутвердого или рекристаллизованного состояния. Очень мягкие фольги иногда получаются путем высокотемпературного отжига, близкого к точке плавления. Отжиг является важным процессом, определяющим свойства фольги. Кроме того, для придания алюминиевой фольге особых свойств во время прокатки также выполняется отжиг.
9. Разрежьте фольгированную бумагу
Алюминиевая фольга, произведенная только прокаткой, имеет неровные края. Кроме того, большинству пользователей требуется фольга, которая уже максимальной ширины рулона. Поэтому необходимо обрезать не только край фольги, но и направление прокатки. Этот процесс называется резкой фольги и иногда выполняется перед отжигом.
