Аккумуляторная алюминиевая фольга используется в качестве токосъемника для литий-ионных аккумуляторов. Обычно в производстве литий-ионных аккумуляторов в качестве катодного токосъемника используется рулонная алюминиевая фольга.
Толщина рулонной фольги варьируется от 10 до 50 микрон. Обычно используемая чистая алюминиевая фольга для литиевых батарей включает различные марки сплавов, такие как 1060, 1050, 1145 и 1235, и доступна в таких состояниях, как -O, H14, -H24, -H22 и -H18.
Технические требования к аккумуляторной алюминиевой фольге:
Во-первых, поверхность алюминиевой фольги однородна по цвету, чистая и плоская по форме, без видимых следов валиков, ямок, точечных отверстий или следов коррозии;
Во-вторых, на поверхности алюминиевой фольги отсутствуют дефекты прокатки, такие как складки, пятна, яркие линии и т. д.;
Для первых двух требований, в дополнение к производственным факторам прокатного стана для прокатки алюминиевой фольги, поверхность каждого приводного ролика аккумуляторной машины для продольной резки алюминиевой фольги также должна быть чистой и гладкой, чтобы избежать повреждения поверхности алюминиевой фольги в процессе резки. .
В-третьих, на поверхности алюминиевой фольги нет разницы в цвете;
В-четвертых, на поверхности нет масла, нет серьезного запаха масла и масляных пятен, видимых невооруженным глазом;
В-пятых, поверхностное натяжение, испытание на дина-ручку, должно быть не менее 32 дин;
Ввиду пятого требования требования к контролю натяжения для машин для продольной резки алюминиевой фольги общего назначения являются чрезвычайно строгими.
Наша машина для продольной резки алюминиевой фольги использует активную трансмиссию всех роликов и сервопривод управления всей машиной, чтобы удовлетворить вышеуказанные требования к натяжению аккумуляторной алюминиевой фольги.
Последние исследования в области производства литий-ионных аккумуляторов показали, что характеристики заряда и разряда аккумулятора можно улучшить путем травления и придания шероховатости поверхности фольги из алюминиевого (Al) сплава, используемой в качестве катодного токосъемника в литий-ионных аккумуляторных батареях. . По сравнению с алюминиевой фольгой без поверхностной обработки, сила сцепления между алюминиевой фольгой и активным материалом после обработки поверхности шероховатостью значительно улучшается, а характеристики заряда и разряда батареи значительно улучшаются. Шероховатость поверхности обычно достигается обработкой коронным разрядом алюминиевой фольги. Наша машина для продольной резки алюминиевой фольги может быть оснащена машиной для коронирования между разгрузочным и продольно-резательным станком для коронирования алюминиевой фольги во время резки, тем самым непосредственно производя рулоны алюминиевой фольги для аккумуляторов.
