1. Выбор содержания элементов сплава
Состав сплава 6063 имеет широкий диапазон. Помимо механических свойств и свойств обработки, конкретный состав должен также учитывать свойства обработки поверхности, то есть, как обработать профиль и какую поверхность необходимо получить. Например, для производства абразивных материалов соотношение Mg/Si должно быть меньше. Обычно выбирается диапазон Mg/Si=1-1.3. Это происходит потому, что имеется относительно избыток Si, способствующий получению песчанистой поверхности профиля; если производство яркое, для материалов, цветных материалов и электрофорезных лакокрасочных материалов Mg/Si предпочтительно находится в диапазоне 1.5-1.7. Это связано с тем, что здесь меньше излишков кремния, профиль обладает хорошей коррозионной стойкостью и легко получить блестящую поверхность. Кроме того, температура экструзии алюминиевых профилей обычно выбирается около 480 градусов. Следовательно, общее количество легирующих элементов магния и кремния должно составлять около 1,0%, поскольку при 500 градусах растворимость Mg2Si в алюминии в твердом состоянии составляет всего 1,05%, что слишком высоко. Содержание легирующих элементов приведет к тому, что Mg2Si не будет полностью растворяться в матрице во время закалки, и нерастворенных фаз Mg2Si будет больше. Эти Mg2Si не окажут большого влияния на прочность сплава, но повлияют на качество обработки поверхности профиля и вызовут окисление, окрашивание (или покраску), вызывающее проблемы.
2. Влияние примесных элементов
① Железо. Железо является основным элементом-примесью в алюминиевом сплаве. Для сплава 6063 национальный стандарт предусматривает, что оно не должно быть больше 0,35. Если в производстве используются первоклассные промышленные алюминиевые слитки, содержание железа обычно можно контролировать ниже 0,25, но если для снижения себестоимости производства используется большое количество переработанного алюминиевого лома или другого иностранного алюминия, содержание железа будет легко превысить стандарт. В алюминии имеются две формы Fe: одна — фаза (Al9Fe2Si2) с игольчатой (или чешуйчатой) структурой, другая — фаза (Al12Fe3Si) с зернистой структурой. Различные фазовые структуры по-разному влияют на алюминиевые сплавы. Они имеют разные эффекты. Фаза чешуйчатой структуры гораздо более разрушительна, чем фаза зернистой структуры. Фаза может сделать поверхность алюминиевого профиля шероховатой, ухудшить механические свойства и коррозионную стойкость, а поверхность оксидированного профиля станет синей и глянцевой. Снижение, чистый тон после окрашивания получить невозможно, поэтому необходимо контролировать содержание железа.
Чтобы уменьшить вредное воздействие железа, можно принять следующие меры.
а) Все инструменты, используемые для выплавки и литья, перед использованием должны быть покрыты краской, чтобы максимально уменьшить растворение железа в алюминиевой жидкости.
б) Уточнить зерна, сделать железную фазу более мелкой и мелкой и уменьшить ее вредное воздействие.
в) Добавьте необходимое количество стронция, чтобы превратить фазу в фазу и уменьшить ее вредное воздействие.
г) Тщательно отбирайте отходы и прочие материалы, чтобы свести к минимуму попадание железной проволоки, железных гвоздей, железных опилок и другого мусора в печь для плавки алюминия, вызывающего увеличение содержания железа.
②Другие элементы-примеси
В электролитических алюминиевых слитках очень мало других примесных элементов, что намного ниже национальных стандартов. При переработке алюминиевого лома нормы могут быть превышены; на производстве необходимо контролировать не только каждый элемент на предмет превышения норматива, но и общее количество элементов-примесей. Сумма не может превышать стандартную. Когда содержание отдельного элемента не превышает стандарт, но общее количество превышает стандарт, эти примесные элементы также окажут большое влияние на качество профиля. Особого внимания заслуживает тот факт, что практика доказала, что при достижении содержания цинка {{0}}.05 (не более 0,1 по национальному стандарту) на поверхности цинка появляются белые пятна. профиль после окисления, поэтому содержание цинка следует контролировать ниже 0,05.
